Тёплый, ровный и красивый пол в деревянном доме хотел бы иметь, конечно же, каждый. И современные технологии в строительстве вкупе с широчайшим выбором качественных материалов позволяют сделать это практически любому, у кого есть немного времени и желания.

Так что даже без соответствующего образования отделка пола в деревянном доме может быть выполнена своими руками из паркета, ламината или плитки. Главное – помнить о некоторых правилах, которые позволят вам обустроить действительно тёплое, ровное и красивое напольное покрытие.

Чтобы застелить пол, как правило, используются два вида материалов: дерево или бетон. В первом случае понадобится уложить и выровнять различные стройматериалы в несколько слоёв:

• гидроизоляция;
• теплоизоляция;
• черновой настил пола;
• чистовой пол и напольное покрытие (к примеру, паркет, ламинат или плитка).

Нужно понимать, что иногда целесообразно строить пол в один слой, без чернового шара, но такое требуется редко. Непосредственно основа любого пола обустраивается и выравнивается своими руками на лагах или столбах из кирпича. Последний вариант придётся использовать, если нет возможности уложить бетонный фундамент, но вам очень нравится плитка.

Устройство и предназначение чернового пола

Черновой пол является основанием для чистового настила и предназначен для его утепления и защиты. Крепится он к нижней стороне балок, а сверху застилается утеплитель, например, керамзит, минеральная вата или полиуретан. При этом пустоту между черновым и чистовым слоем целесообразно заполнить вторым шаром уплотнителя для лучшей теплоизоляции, но оставить около 2-3 см для выравнивания материалов и циркуляции воздуха.

Для чего же нужен черновой пол?

1. Усиление конструкции. Благодаря дополнительному настилу из строительных материалов основа здания будет значительно крепче.
2. Прочное и относительно ровное основание для гидроизоляционных и утеплительных материалов. При многослойном строении пола каждый шар имеет значение, а так материалы укладываются на сухую и сравнительно ровную поверхность.
3. Обеспечение вентиляции, сохранения тепла и продление срока эксплуатации основного шара. Это напрямую влияет на общую долговечность, потому что создаются оптимальные условия, при которых процессы гниения древесины сводятся к минимуму или даже полностью исключаются.

Только при выполнении технологических требований к проведению строительных работ своими руками можно добиться максимального эффекта. И тогда напольное покрытие наверняка будет служить долго и надёжно.

Материалы для обустройства чернового слоя и подготовительный этап

В зависимости от основания дома, сформированного при строительстве, следует выбирать и вариант укладки чернового настила: на перекрытие из железобетонных балок (плит) или непосредственно на землю. Но в любом из случаев придётся заниматься выравниванием материалов и подготовительными работами.

Устройство пола в деревянном доме стоит начинать с обустройства вентиляционных отверстий своими руками, которые впоследствии будут закрываться декоративными решётками.

Помните, что нужно постоянно следить за уровнем, чтобы уже на начальных этапах не допустить перекоса пола в одну из сторон и вовремя провести его выравнивание.

Для выполнения работ вам потребуются такие материалы:

• Кирпич, уложенный на цементный раствор – если понадобится устанавливать столбы размерами порядка 40х40х20 см.
• Специальные гидроизоляционные материалы: плотный полиэтилен или что-то подобное, чтобы свести гниение деревянных балок к минимуму.
• Доски и фанера для настила нашего чернового пола.
• Болты из металла, уголки и другая крепёжная фурнитура.
• Материалы для утепления, которые в обязательном порядке закрывают ещё одним слоем гидроизоляции.

Точное количество стройматериалов нужно рассчитывать с учётом площади строения и размеров установленных лаг. Помните, что все деревянные части конструкции обязательно нужно обработать антисептическими растворами, возможно, даже по два раза с перерывом для высыхания. Ну и, конечно, следите, чтобы все они были ровными и не имели скосов или уклонов.

Основной этап: монтаж чернового пола

Обратите внимание, что если крупных балок мало, и они располагаются только возле стен, обязательно придётся монтировать своими руками дополнительные лаги, чтобы исключить провисание конструкции. Под деревянные поперечины можно подкладывать кирпичи – для придания основе строения дополнительной жёсткости.

Важнейшим этапом можно назвать крепление лаг к фундаменту. Вам придётся своими руками сделать обвязку из досок по периметру основания помещения или всего строения. И только потом закрепите при помощи металлических углов и болтов непосредственно лаги.

Помните, что до каждой из стен должно оставаться порядка 2 см, а при наличии щелей воспользуйтесь утеплителем. Если выполнить технологические требования строительства, черновой настил будет служить долго и не повредится даже при расширении деревянных элементов или от влаги.

После монтажа своими руками первого слоя черновых полов расстилают гидроизоляцию, которая закрепляется по бокам, на стенах. Места соединения материала и гидроизоляции необходимо скреплять строительным степлером для придания целостности конструкции.

Теперь застелите настил теплоизоляции. Её оптимальная толщина равняется неполной высоте установленных лаг и не зависит от характеристик гидроизоляции. Если окажется, что закупленное теплоизоляционное покрытие будет очень тонким, то подложите второй шар.

Затем следует своими руками расстелить пароизоляционную мембрану, которая также закрепляется на стенах сруба. В данном случае тоже воспользуйтесь строительным степлером, а стыки проклейте скотчем. Пароизоляция располагается выше гидроизоляции, согласно технологическим нормам.

Не забывайте, что после укладки нескольких изоляционных слоёв должен оставаться вентиляционный зазор.

Монтаж чистового пола

После выравнивания чистовой слой укладывается на несколько сантиметров выше от чернового шара, и применить для этого стоит фрезерованную доску со специальными пазами. Они существенно облегчают процесс укладки и гарантируют надёжность соединения на протяжении многих лет. Размеры досок лучше взять такие: 4-5 см – толщина и 10-15 см – ширина.

Помните, что на их тыльной стороне можно сделать небольшие выемки, чтобы улучшить гидроизоляцию и вентиляцию, когда будет уложен чистовой слой.

Также часто при выполнении работ своими руками используются шпунтованные доски с небольшими фальцами, трапециевидными или просто прямыми шипами, реже – необрезная доска.

Материалы покрытия, используемые чаще всего:

• паркет;
• паркетные доски различных размеров;
• ламинированные панели или ламинат;
• плитка.

Неудивительно, что при подборе верхнего напольного слоя чаще всего используется дерево или изделия его имитирующие. Ведь дом деревянный и какое-то другое покрытие пола просто не впишется в общий стиль строения.

Из приведённых выше вариантов паркет самый надёжный, долговечный и респектабельный. При выполнении технологических требований укладки он сможет прослужить не менее 20 лет. Паркетную доску легко монтировать, но она, безусловно, уступает в качестве цельному паркету. А ламинат сбережёт вам средства, но не факт, что он прослужит также долго, как и первые два вида материала.

Всё же никто не помешает вам уложить на пол, например, плитку. Она имеет свои положительные черты: привлекательный эстетический вид, относительная простота монтажа и долговечность. Но плитка, к сожалению, не всегда впишется в интерьер комнаты, не говоря уже об общем стиле строения.

Какой бы ни был чистовой настил: паркет, ламинат или даже плитка, помните, что его надёжность зависит от чернового слоя и гидроизоляционного шара. Чем внимательнее вы будете выполнять требования при монтаже полов, тем дольше они смогут вас радовать.

В этой статье мы разберем какие бывают виды деревянных чистовых полов. Подробно будут рассмотрены дощатые полы, паркет, полы из дсп и двп, пробковое покрытие пола. В каждом пункте мы раскроем основные плюсы и минусы этих видов деревянных полов, а так же обратим внимание на моменты в укладке и уходе за деревянным полом каждого вида. В разделе паркет так же приведем виды паркета такие как: пронто-паркет, паркетная доска, штучный паркет, наборный паркет и щитовой паркет.

Дощатые полы

Дощатый пол

Дощатые полы представляют из себя половые доски (обрезные или шпунтованные), которые укладывают на балки или лаги. Половая доска - это пиломатериал, имеющий прямоугольное сечение. В качестве половых используются сухие доски толщиной 21-60 мм, шириной 65-250 мм. Стандартные длины - от 2 до 6 метров. Половая шпунтованная доска должна быть обстрогана с четырех сторон. Шпунтованная доска имеет с каждой из длинных кромок профиль: с одной - паз, с другой - гребень. Это упрощает сборку пола, и смежные доски соединяются без щелей. Если нет возможности использовать шпунтованные доски, то применяют обрезные. Каждая обрезная доска при сборке должна плотно примыкать к соседней.

Особенности дощатых полов

• Материал дощатого пола природный, экологически чистый, что является его плюсом.
• К минусам можно отнести необходимость покраски, и обработку антисептиком, так как это занимает время и нужны дополнительные вложения.
• В зависимости от качества древесины, климата и других условий эксплуатации, через некоторый промежуток времени дощатые полы могут начать скрипеть и отставать от лаг.

Чтобы исправить этот дефект, снимают доски, а затем снова укладывают их вплотную друг к другу. Если образуются щели из-за высыхания досок, то в них вбивают тонкие обтесанные рейки, предварительно смазанные клеем (казеиновым или столярным). Небольшие трещины заделывают шпаклевкой. Если доски стали прогибаться под ногами, перестилают полы и устанавливают новые лаги, располагая их ближе друг к другу .

• Деревянный пол реагирует на изменение температуры и степени влажности в помещении. Если влажность воздуха недостаточна, древесина будет рассыхаться (высыхать и трескаться), если избыточна - выгибаться. Оптимальная влажность в комнате с деревянным полом должна быть 45-60%, температура - приблизительно +20° С.

Чтобы решить проблему рассыхания обрезных досок, делаются фаски (фаска - это скошенная под углом 45° кромка доски). Тогда при укладке пола между досками будет желобок, который визуально отделяет одну доску от другой, когда они рассохнутся и слегка разойдутся, то это уже не будет очень заметно.

• Характеристики дощатых полов зависят от древесины, из которой они изготовлены, а также от защитных покрытий.
• В среднем срок службы деревянного пола без ремонта - 4-6 лет.

Защитные покрытия деревянных дощатых полов:

Для того, чтобы дощатые полы служили долго, необходимо:

• антисептировать доски с обратной (внутренней) стороны;
• покрасить их или отлакировать с внешней стороны.

Антисептирование. Антисептирование проводят, чтобы защитить доски от гнилостного грибка. Для обработки досок используют водорастворимые антисептики: фторид натрия, кремнефторид аммония или фторсиликат аммония (их разводят в воде в процентном соотношении, указанном в инструкции, затем покрывают доски с помощью кисти или распылителя). От насекомых, разрушающих древесину, используют пасту-антисептик из фтористого натрия и сульфата натрия. Эти составляющие разводят в воде в пропорции 5:1:2.

Покраска. Лакирование. Покраску, лакирование производят с внешней стороны доски. Лак и краска сохраняют дервянные полы от порчи и истирания. Из красок используют масляные краски для полов, из лаков выбирают однокомпонентные (то есть в их основе один компонент), полиуретановые и акрилатексные, разводимые водой. Они легко наносятся, запах почти отсутствует, быстро высыхают. Полиуретановый лак обычно наносится в два слоя.

Примечание. Нитролаки - небезопасны для здоровья человека и нежелательны для применения в жилом доме.

Правила покраски:

• Предварительно нужно очистить пол от пыли и мусора.
• Воднодисперсную краску наносят кистью в направлении вдоль досок.
• Чтобы не было потеков, окрашивайте каждую доску по отдельности, не заходя на соседнюю.
• Для окрашивания можно также воспользоваться распылителем.
• Когда пол высыхает, цвет становится светлее, а насыщенный оттенок пол получает после нанесения поверх краски прозрачного полиуретанового лака.
• Лак, как и краска, наносится вдоль досок.
• Если будете наносить второй слой лака, то делайте это через минимум 2 часа и максимум 48 часов.
• Если вы хотите покрыть дощатый пол только лаком, то желательно, чтобы доски были сделаны из древесины с красивым естественным рисунком древесных волокон, как у дуба и красного дерева.

Альтернативные виды покрытий деревянного дощатого пола:

"Состаренный пол". Доску скоблят, на поверхности древесины образуются шероховатости. Затем ее покрывают лаком или маслом для пола.

Колеровка. Колеровка - это покраска досок пола морилками или маслами в разные цвета. Такое покрытие придает дереву определенный цвет, при этом оставляя видимой текстуру древесины.

Покрытие маслом. В масла для пола входят натуральные растительные масла и воск. Масло пропитывает древесину на глубину около 2 мм, предотвращает гниение, обеззараживает, защищает от грибка. Покрытие маслом подходит для аллергиков. Пол, покрытый маслом, будет выглядеть, как сделанный из экзотической древесины - для этих целей подойдет широкая доска дуба.

• В узких помещениях дощатые полы настилают по длине помещения.
• Если досок нужной длины нет, то их состыковывают, при этом место стыка должно приходится на лаги.
• При укладке пола на бетонное основание используется доска толщиной от 21 мм. Если пол укладывается на деревянные лаги, то - не меньше 37 мм.
• При покупке досок проверьте их на кривизну укладывая на ровную поверхность плоскостями и кромками.

Паркет

Паркет - деревянное покрытие пола, состоящее из отдельных планок твердых пород древесины. Для изготовления паркета применяются такие породы дерева, как береза, клен, дуб, бук, ясень, мербай, венге, бамбук.

Особенности паркета:

Преимущества:

• используются природные материалы;
• покрытие антистатично (не собирает пыль);
• при укладке паркета повышается эстетическая ценность всего помещения;
• хороший теплоизолятор.

Недостатки:

• паркет сложен в укладке;
• иногда (в зависимости от вида) требуется дополнительная обработка поверхности (шлифовка и лакировка);
• паркет сложно чистить;
• чувствителен к изменениям температуры и влажности в квартире;

Теплопроводность, звукоизоляция, срок службы и другие характеристики паркета определяются и зависят от составляющих материалов конструкции паркета.

виды паркета. а,б - планки штучного паркета; в - паркетный щит и порядок укладки щитов; г - наборный паркет; д - паркетные доски.

Виды паркета и их особенности

Штучный паркет

Представляет собой набор планок с гребнями и пазами для крепления. Планки - из твердой ценной породы дерева. Размеры планок: толщина 15-22 мм, длина - до 500 мм, а ширина - до 75 мм. Обычно длина кратна ширине (например, если ширина планки 70 мм, то ее длина будет 280, 350, 420 мм). Толщина планок - 15 мм для лиственных пород древесины, 18 мм - для хвойных пород.

Существует так же размер, рассчитанный на износ планки - он указывает на то, сколько шлифовок вынесет панель - это верхний слой планки от лицевой стороны до верхней части гребня или паза. Износ определяет срок службы паркетного покрытия. Толщина слоя износа планок из лиственных пород древесины 7 мм, хвойных — 10 мм.

Особенности штучного паркета:

• возможность замены планок при ремонте;
• возможность укладки разнообразного рисунка - елка, палуба, плетенка, квадрат и т.д.;
• полы из штучного паркета практически не скользкие;
• обычно укладывают в прихожей или гостинной комнате;
• производится как с лаковым покрытием, так и без;
• долговечность (до 100 лет) зависит от породы дерева и условий эксплуатации;
• реагирует на повышенную влажность (служит долго при влажности до 30%);
• штучный паркет крепится к стяжке (влагостойкой фанере или черновому полу) и при ходьбе не создает шумовых эффектов.

Материалы для штучного паркета: дуб, ясень, клен, мербау

Виды штучного паркета в зависимости от вида распила:

Рустик . В распилах панелей встречаются разные распилы и рисунки волокон. Допустимы сучки размером до 10 мм.

Селект . Панели создаются радиальным и тангенциальным распилом. Дефекты, сучки, заболонь не допускаются.

Радиал . Панели, имеющие один радиальный распил. Дефекты, сучки, заболонь не допускаются.

Натур . В распилах панелей допустимы различные направления волокон древесины. Точечные сучки глазки допустимы.

• Паркет должен быть заварен в плотную полиэтиленовую пленку и упакован в жесткую коробку.
• На поверхностях планок - лицевых, задних и торцевых - не должно быть темных следов ожога.
• На планках не должно быть трещин.

А также, обратите внимание, что при укладке предварительно отлакированного паркета возникают требования к горизонтальности основания, на которое он будет укладываться.Поверхность основания должна быть идеально ровная.

Паркетная доска

Паркетная доска представляет собой структуру из трех слоев:

Верхний слой паркетной доски делают из ценных пород деревьев. Толщина слоя — 0,5-6 мм.

Средний слой делают из перпендикулярно уложенных реек из древесины хвойных пород (сосны или ели). Толщина - 8-9 мм.

Нижний слой однороден - из сосны и ели, он размещается перпендикулярно по отношению к предыдущему слою. Толщина - 1,5 мм.

Сверху на паркет наносится защитное покрытие : лак (применяются акриловые лаки без формальдегидов) или смесь масла, воска и природных смол.

Средние размеры паркетной доски:

• длина — 180-250 см;
• ширина —14-20 см;
• толщина —1,4-2,6 см.

Особенности паркетной доски:

• легко укладывать, имеет замочную систему соединения паз-гребень;
• нельзя циклевать (только шлифовать), так как слой в 4 мм снимается с первым же заходом цикли;
• поврежденный паркет подлежит только замене;
• простота ухода;
• стойкость к изменениям влажности и температуры в комнате - за счет склеенных трех слоев, расположенных один перпендикулярно другому;
• за счет нескольких склеенных слоев повышается ударопрочность. Параметры ударопрочности определяются толщиной слоев и материалом из которого они сделаны. Эти данные должны входить в описание к конкретному виду доски при покупке;
• устойчивость к сколам и воздействию абразивов;
• срок службы - от 10 до 25 лет - зависит от толщины доски, материала;
• характеристики теплопроводности и звукоизоляции складываются из показателей материалов, которые используются в конструкции.

Виды паркетной доски:

По основанию (согласно ГОСТу 862.3-86) :

ПД-1 - делается на однослойном реечном основании, которое собрано в прямоугольники, квадраты, расположенные перпендикулярно друг другу. По продольным кромкам доска оклеена рейками.

ПД-2 - делается на однослойном реечном основании, собранном в продольном направлении оси доски.

ПД-3 - делают на двухслойном реечном основании. Два слоя (рейка и шпон или две рейки) собраны перпендикулярно и склеены между собой.

По количеству планок:

• Однополосная паркетная доска. Верхний слой делают из одной планки из цельного куска ценной древесины.
• Двухполосная паркетная доска. Верхний слой состоит из двух полос планок. Удлиненные планки - для помещений больших площадей, укороченные - для помещений малой и средней площади.
• Трехполосная паркетная доска. Верхний слой изготавливается из тройного ряда планок. Длина их различна, а расположение может быть произвольным. Изготавливаются в разных цветовых сочетаниях.

Щитовой паркет

Щитовой паркет

Щитовой паркет представляет собой квадратные щиты-модули уложенные на основание из досок или древесноволокнистых плит. Щитовой паркет - это конструкция из 3-х слоев. Два нижних слоя обеспечивают жесткую основу паркета. Они состоят из планок из древесины хвойных пород (обычно это - сосна), расположенных перпендикулярно друг к другу. Верхний слой делают из плашек ценных пород дерева высокой твердости, его толщина приблизительно 4мм.

Щитовой паркет выпускается с лицевой поверхностью, которая покрыта паркетным лаком - это снижает трудоёмкость настилки и стоимость пола. Размеры модулей щитового паркета: 400х400 мм, 500x500 мм, 600x600мм, 800х800 мм. Толщина: 22, 25, 28, 32, 40 мм. Размеры паркетных планок - толщина 4-8 мм, длина - 100-400 мм, ширина - 20-50 мм.

Особенности щитового паркета:

• сложность укладки: если не выдержать при укладке прямой угол, то образуются щели;
• небольшая толщина щитов позволяет при ремонте укладывать паркет без снятия старых полов;
• подходит для использования в помещениях общего пользования с высокой нагрузкой;
• температурный и влажный режим помещений должен быть стабильным;
• сохраняет геометрическую форму и служит до 60-75 лет при постоянной температуре, при влажности до 40%;
• характеристики теплопроводности и звукоизоляции зависят от показателей материалов, которые используются в конструкции щитового паркета.

Виды щитового паркета

По виду основания:

1. Паркет с рамочным основанием . Рамки основания сделаны в виде обвязки с соединением в углах на клее и на шипах.
2. Паркет на реечном основании. С обеих сторон основание облицовывают лущеным шпоном.
3. Паркет с основанием из древесно-стружечной плиты . С обеих сторон плита облицована лущеным шпоном (основание может быть также изготовлено и из цементно-стружечной плиты).
4. Паркет с 2-х реечным основанием . Рейки основания между собой склеены во взаимно перпендикулярном направлении.

По виду лицевого покрытия :

1. С покрытием из паркетных планок;
2. С покрытием из квадратного шпона (строганного или лущеного);
3. С покрытием из облицовочной фанерной плиты.

Характеристики схожи у всех этих видов щитового паркета. Выбор зависит от условий укладки, от требований к внешнему виду покрытия.

Наборный паркет

Наборный паркет

Наборный паркет (мозаичный) представляет собой модули квадратной формы, состоящие из планок толщиной 8-12 мм. На лицевую часть модулей наклеена защитная бумага, которую снимают после укладки покрытия на пол. Наборный паркет - разновидность щитового паркета. Планки изготавливают из твердых пород деревьев. Укладывается такой паркет на деревянное или бетонное основание. Его приклеивают на мастику. Размеры модулей: от 400х400 мм до 600х600 мм.

Особенности наборного паркета:

• трудоемкий в укладке;
• применяется в гостиных, столовых;
• украшает интерьер красивым рисунком на полу.

По способу крепления к основанию и профилю кромок наборный паркет бывает:

1. С креплением «на твердую рейку». Планки, из которых состоит модуль, имеют с одной длинной и с одной короткой стороны пазы, а с двух других сторон - гребни. Паркет настилают, прибивая гвоздями. Используется редко из-за сложности изготовления.
2. С креплением «на мягкую рейку». Планки модуля имеют со всех четырех сторон пазы. Этот вид наиболее распространен.
3. Планка модуля с косой кромкой.
4. Планка с фальцем. Со всех сторон этого паркета есть косые фальцы, служащие для закрепления паркета мастикой. Строители считают, что такой паркет наиболее долговечен и может служить до 40 лет.

• В качестве защиты лицевая сторона паркета покрывается защитным лаком;
• С тыльной стороны для увеличения звукоизоляции наклеивают слой звукопоглощающего материала - резину или пенопласт.

Пронто-паркет

Пронто паркет - многослойный паркет: лицевой слой - из твердого дерева (1); средний слой - пластина из сосны (2); основание - из елового шпона (3).

Пронто-паркет представляет собой многослойный штучный паркет из натурального дерева. Слои этого вида паркета делают из разных пород деревьев: средние слои делают из сосны, ясеня, акации и др. Верхние слои делают из: дуба, ореха, красного дерева, ясень, бук, клен, вишня, черное дерево. Каждый слой расположен перекрёстно по отношению к соседнему. В пронто-паркете используются шипы и пазы. Общая толщина - 10-14мм, толщина верхнего слоя - около 4 мм. Число слоев защитного лака 7-8. Древесину шлифуют, потом покрывают слоем лака в заводских условиях, что удлиняет срок службы паркета и увеличивает его прочность.

Особенности пронто-паркета:

• удобная укладка;
• поверхность абсолютно гладкая;
• процесс подготовки элементов паркета занимает около 7 месяцев, и это обеспечивает его высокие характеристики;
• можно использовать в комнатах с повышенной интенсивностью движения;
• имеет высокую стоимость;
• трудоемкий процесс укладки;
• основание под паркет должно быть идеально ровным;
• наибольшая прочность среди всех видов паркета;
• устойчив к изменениям температурного и влажностного режима - можно использовать в помещениях с влажностью больше 40%;
• устойчив к деформациям;
• характеристики теплопроводности и звукоизоляции зависят от показателей материалов, которые используются в конструкции пронто-паркета.

Виды пронто-паркета. Пронто-паркет изготавливают с лакированным покрытием и без него (в этом случае паркет покрывают лаком после укладки).

Пробковое напольное покрытие

Пробковый пол

Пробковое напольное прокрытие - натуральный материал из коры пробкового дерева. Покрытия из натуральной пробки являются многослойной конструкцией. Их изготавливают при помощи прессованной - агломерированной - пробки.

Особенности пробковых покрытий:

• экологически чистый материал;
• структура состоит из частиц, содержащих внутри своей структуры газ, близкий по составу к воздуху. Между собой частицы разделены эластичной, водонепроницаемой оболочкой. Благодаря этому строению пробка действует как термоизолятор, поглотитель звука и амортизатор;
• пробка - антистатик, т.е. не притягивает пыль;
• пробка гипоаллергенна;
• возможна и сухая, и влажная чистка поверхности пробки;
• имеет лечебный эффект - благодаря упругости рекомендуется в качестве напольного покрытия для людей с заболеванием опорно-двигательного аппарата;
• работа по укладке пробки считается довольно простой.

Характеристики пробкового покрытия:

• Водонепроницаемость.
• Отсутствие деформации поверхности покрытия при воздействии на него воды.
• Обладает бактерицидными свойствами.
• Устойчиво к истиранию.
• Исключено скольжение (создает трение при ходьбе).
• Устойчивость к воздействию химикатов.
• Пожаробезопасность - Г1 (трудногорючий материал).
• Срок службы - до 100 лет.
• Коэффициент звукоизоляции - от 16 Дб.
• Коэффициент теплопроводности - 0,031 Вт/м*К.

Виды пробковых покрытий

По способу укладки :

• Клеящиеся. Предназначаются, как следует из их названия, для приклеивания по всей площади плитки к основанию. "Клеящиеся" покрытия выпускаются в виде плиток размерами: 300х300, 450х150, 600х300, 450х450 мм, толщина 4 мм.
• Плавающие. Такие панели не приклеиваются к основанию и для соединения между собой имеют на кромках пазы и гребни (аналогично паркетной доске или ламинату). "Плавающие" полы представляют собой панели размером порядка 900х185 мм, толщиной 4 мм.

Плавающие полы имеют систему стыковки панелей:

Слои пробкового покрытия

Клеевая система стыковки панелей: панели склеиваются друг с другом по соединению «шип-паз».
Бесклеевая система стыковки: покрытия снабжены специальными профилированными гребнями и пазами - замками, соединяющими панели друг с другом. Пол при необходимости легко разбирается. Ходить по нему можно сразу после укладки.

Обычно у всех пробковых покрытий создают верхний защитный слой. В отличие от клеящихся покрытий «плавающие» пробковые покрытия имеют еще дополнительные слои:

• верхний защитный слой;
• под ним внутренний слой прессованной пробки;
• основа из древесно-волокнистой плиты;
• с тыльной стороны к ней приклеивается пробковая подложка.

Основа из древесно-волокнистых плит бывает разной плотности:

• Плита высокой плотности (плотность больше, чем 850 кг/м 3) - это аналог российской ДВП - HDF (high density fibreboard);
• Плита средней плотности (плотность - 650-850 кг/м 3) - MDF (middle density fibreboard).

Дополнительный слой основы выполняет функцию несущей основы пробкового покрытия.

По видам внешнего защитного слоя:

• Без внешней обработки. Самый экологичный вид пробкового покрытия.
• Покрытие лаком. Поверхность покрывают лаком, она становится блестящей. Лак защищает пол от грязи. Предотвращает попадание воды и пыли в поры.
• Покрытие маслом и воском. Масло проникает в поры материала, но свойства пробки не меняются. Пол, покрытый маслом, станет более темным, воск сделает его блестящим и глянцевым. Воск защитит пол от загрязнения больше, чем масло. Масло защищает от проникновения воды в поры материала.
• Покрытие поливиниловой пленкой. К пленке не прилипает пыль, с нее легко стираются загрянения.
• Покрытие шпоном ценных пород дерева. Это мероприятие больше эстетического характера, но при этом несет и защитные функции, предохраняя дорогой пробковый материал от грубых механических повреждений - частого передвигания мебели, от режущих и колющих предметов, от когтей домашних животных и т.д. Такое покрытие очень дорогое.

• материал должен храниться в сухом помещении;
• панели должны быть в цельной полиэтиленовой упаковке;
• складывают пачки с пробковыми панелями одна на другую горизонтально лицевой стороной вверх (если пачки поставить вертикально, панели будут деформироваться, могут повредиться торцы);
• при уборке нельзя пользоваться металлическими щётками;
• на ножки столов и стульев стоит наклеить кусочки фетра (резина оставляет пятна);
• нельзя использовать ковры, имеющие с тыльной стороны латексную или прорезиненную основу.

Полы из древесных плит

Такой вид полов редко служит в качестве чистового пола из-за своих особенностей.

Существует два вида полов из древесных плит: из ДСП и из ДВП.

Пол из ДСП

Древесно-стружчные плиты - композиционный спрессованный листовой материал из смешанных сухих древесных стружек с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой, которая составляет 6—18 % от массы стружек.

Плиты ДСП редко служат чистовым полом. Для устройства полов пригоден лишь один тип древесно-стружечных плит - ПТП-3, ГОСТ 10632-70. Размеры плит: 600 х 2400 мм, 1200х2400 мм. Толщины: 8, 10, 16, 18, 25, 28 мм.

Особенности древесностружечных плит (ДСП) :

• быстрая и простая сборка;
• специальные инструменты не нужны, так как для обработки плит достаточно иметь обыкновенные столярные инструменты;
• деформируются при насыщении влагой и дальнейшем высыхании;
• н едолговечны - служат до 5 лет;
• с клонны к механическим повреждениям при ходьбе на острых каблуках, перестановке мебели и т.д.

Основные характеристики ДСП:

• Огнестойкость: при введении в состав ДСП антипиренов - горючесть Г1 (в России не производится);
• Класс эмиссии формальдегида. Показывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты (по ГОСТ 10632-89). Плиты бывают двух классов эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг).
• Коэффициент звукоизоляции - до 29 Дб.
• Коэффициент теплопроводности - 0,2 Вт/(м К).

Виды ДСП:

• Фанеровочная (шпонированная).Толщина шпона 0,6 мм. Шпонирование улучшает ее характеристики - повышает эффект теплоизоляции, уменьшает склонность к механическим повреждениям, улучшает внешний вид покрытия.
• Ламинированная. Производят ламинирование меламиновой пленкой при высоком давлении и температуре. Это делает плиты более устойчивыми к влаге и повреждениям.
• Простая (шлифованная и нешлифованная). Не имеет защитного покрытия.

Пол из ДВП

Древесно-волокнистые плиты - это листовой материал, созданный в процессе горячего прессования. В основе плит - переплетенные и сформированные в «ковер» волокна древесины (отходы деревообрабатывающих процессов, бумаги, стеблей растений и т.п.). Для повышения водостойкости добавляется парафин, а для упрочнения - связующие добавки (маркировка Т означает, что используются фенолформальдегидные смолы). Плиты ДВП выпускаются в виде квадратных или прямоугольных листов. Толщина - от 2,5 до 6 мм. Для настилки полов вполне рекомендуется использовать листы ДВП толщиной 5—6 мм. По стандарту длина - 1.2, 1.6, 2 и 3.6 м, ширина 1.2, 1.6, 1.8 м.

Особенности ДВП покрытий:

• хорошо подвергается обработке (пилится, торцы можно подстругивать);
• чем больших размеров листы используются, тем прочнее покрытие;
• для создания идеально ровной поверхности можно предварительно залить пол самовыравнивающейся смесью;
• покрытие из ДВП красят алкидной эмалью для внешних работ;
• влагопоглощение до 18% за 24 часа;
• при изменении влажности изменяют размеры, плита деформируется, могут появиться грибок и плесень;
• воспламеняются быстрее, чем обычная древесина. (Для увеличения прочности, долговечности и огнестойкости, защиты от грибка в состав вводят: водные эмульсии синтетических смол, эмульсии из канифоли, битума, парафина, антисептики и антипирены, а также асбест, глинозем и др);
• плотность - 941-1800 кг/м 2 ;
• коэффициент теплопроводности 0,038 ÷ 0,044 Вт/(мК);
• звукопоглощение - 21 Дб

Плиты ДВП маркируются в зависимости от плотности:

• сверхтвердые - "СТ" - плотность не менее 950 кг/м3.
• твердые — "Т" - их используют для настилки полов, плотность не менее 850 кг/м 3 ;
• полутвердые - "ПТ" - нормально твердые, плотность 400 - 800 кг/м 3 ;
• мягкие — "М" - в качестве внешнего покрытия не используют. Плотность - не более 350 кг/м 3 .

• Необходимо поддерживать влажность воздуха в помещении приблизительно 40%, температуру - 20-22°С;
• Если влажность воздуха в помещении больше указанной, то в осенне-зимний период не рекомендуется оставлять открытыми окна больше, чем на 5-10 минут;
• Не рекомендуется мыть пол большим количеством воды. Желательно не использовать моющие средства. Ежедневную уборку пола лучше проводить пылесосом или очень хорошо отжатой чуть влажной тряпкой (если есть защитное покрытие);
• Нужно оберегать пол от химических веществ: растворителей, масел, кислот;
• При установке мебели беречь покрытие от царапин, сколов. Ножки мебели желательно устанавливать на мягкие прокладки;
• Не ходить по покрытию в обуви с подбитыми каблуками.

По целому ряду причин деревянные дома и бетонные плиты с цементно-песчаными стяжками сочетаются плохо. В подавляющем большинстве случаев перекрытия в зданиях, построенных из древесины, выполняются с применением деревянных балок. Соответственно, полы тут получаются особенные. О том, как они работают, какие варианты существуют, и какая конструкция пола будет наиболее эффективной - поговорим далее.

Принципы реализации полов в технологиях деревянного строительства

Отметим, что балочные перекрытия характерны не только для каркасного, бревнчатого или дома из бруса, аналогичным образом создают очень большой процент частных коттеджей, возведённых из кирпича, различных блоков, либо литых из бетона тем или иным способом. То есть практически всё, изложенное ниже, будет актуально для частного строительства в целом.

Современные требования к комфорту, энергоэффективности и долговечности жилых зданий растут с каждым годом. Чтобы дом служил максимально долго и беспроблемно, нужно уделять должное внимание всем его элементам без исключения. Может показаться, что пол является своего рода второстепенной конструкцией, но это далеко не так. Деревянные полы необходимо рассматривать в комплексе с перекрытиями, ведь они, на самом деле, функционируют, как единое целое.

Когда рассматриваются конструкции деревянных полов в коттедже, следует разделять два типа систем:

• полы 1-го этажа,
• пол по межэтажным перекрытиям (полуторный, второй, третий уровень…).

Работать они будут по-разному, и требования к ним будут неодинаковые. В первом случае мы имеем ограждающую наружную конструкцию, вне зависимости от того, что находится под ними - грунтовая подготовка с воздушной подушкой или подвал/погреб. Здесь необходимо защищать внутреннее пространство от холода, а также от влаги, которая стремится проникнуть в помещение снизу.

Полы второго или третьего этажа не нуждаются в утеплении и гидроизоляции (за исключением тех, что находятся над ванными комнатами, бассейнами, парилками…), но тут крайне важно создать систему, которая будет препятствовать распространению ударного, воздушного и структурного шума.

В обоих случаях ставится задача получить конструкцию:

• по рабочим характеристикам соответствующую всем действующим строительным нормам;
• способную прожить не меньше, чем весь дом;
• максимально лёгкую, простую и недорогую;
• технологичную в плане монтажа и ухода;
• экологичную;
• обеспечивающую правильное функционирование и эстетичность финишного напольного покрытия.

По лагам или по балкам

Очевидно, что быстрее и дешевле для домовладельца - выполнить настил прямо по балкам перекрытия, а затем положить финишное покрытие. Но проблема заключается в том, что балки, как правило, жёстко перевязаны с несущими стенами. Из-за этого любые ударные шумы: ходьба, перемещение тяжёлых предметов, работа инженерного оборудования и бытовых приборов - всё это сразу «отдаётся» в смежные конструкции и расходится по дому. То есть, имеется огромный риск генерации структурных шумов.

Кроме того в деревянном доме возможны некоторые подвижки (это даже если не брать во внимание усадку «срубов»), они могут сказаться на качестве подгонки элементов настила, стать причиной появления зазоров, скрипов, деформации плоскостей.

В некоторых случаях (особенно в цокольном перекрытии) шаг между балками бывает слишком велик, чтобы можно было шиться прямо к ним, не применяя при этом доску с непомерно большим сечением и массой. Очень часто верхние кромки балок лежат друг относительно друга с довольно большим перепадом по горизонтали, что сильно усложняет или делает невозможным создание ровного настила по ним.

Использование лаг, перпендикулярно расположенных к элементам перекрытия, помогает избежать подобных проблем, так как их можно не крепить жёстко к балкам, более того - рекомендуется выставлять их через упругие демпферные прокладки без применения каких-либо фиксирующих кронштейнов или сквозных металлических крепежей. Лаги не перевязываются с несущими стенами и другими стационарными конструкциями, типа лестничных маршей, колон и т.п. Их даже не подводят вплотную, оставляя между торцами брусьев и стенами технологический зазор в 10-15 мм, а крайние лаги в помещении ставят на удалении от стен (до 10 сантиметров).

По сути, таким образом, формируется «плавающее» основание для пола, которое ценится за свои звукоизоляционные способности и стабильность.

Важно! Некоторые мастера предлагают заказчикам сделать полы, в которых «лаги» идут вдоль балок перекрытия (пришиваются к ним сбоку). Таким образом, они получают возможность выровнять черновую плоскость, но даже при использовании виброгасящих прокладок шумность таких полов - слишком высока. Второстепенная роль монтажа лаг таким способом заключается в создании вентзазора (в нашей схеме, находящейся выше, это уже предусмотрено).

Оптимальный шаг расстановки лаг, а также подходящее сечение пиломатериалов для их создания зависит от множества переменных (материал и толщина настила, дистанция между точками опоры - балками, расчетные нагрузки…) и определяется в каждом конкретного случае отдельно.

Если говорить о типе и качестве используемых пиломатериалов, то производят их обычно из бруска или доски 1 сорта в такой длине, чтобы их хватало от стены до стены без стыковок. В основном в ход идёт продукция естественной влажности или «вяленная», как подсушить пиломатериал вы можете ознакомиться в статье Атмосферная сушка , в идеале - строганная. Сосна или ель как сырьё для лаг зарекомендовала себя отлично, в первую очередь, из-за хорошего соотношения стоимости, влагостойкости и прочностных характеристик. Неотъемлемым правилом при работе с пиломатериалами является антисептическая обработка, всех деревянных элементов. Применять рекомендуем, ОЗОН -007 . Также можно использовать доски из осины, купить которые обычно не составляет труда.

Зачем и как делать черновой пол

Когда говорят про черновой пол, то речь может идти о двух вещах. Либо о настиле поверх балок или лаг, который несёт на себе ещё одну или две прослойки (в зависимости от выбранного вами варианта - чистовой настил и финишное покрытие); либо о подшивке снизу балок перекрытия.

Первый вариант чернового пола рассмотрим ниже, а про подшивку поговорим тут. Подшивка балок выполняет несколько функций:

• Является поддерживающей несущей основой для изоляционных материалов, ведь они в большинстве случаев располагаются как раз между балками. Не только утеплитель опирается на подшивку, но также звукоизоляция, плёнки и мембраны - весь технологический пирог.
• Может одновременно являться финишной обшивкой потолка, как при сплошной облицовке, когда перекрытие скрыто, так и в таких интерьерах, где балки остаются видимыми на нижнем этаже (довольно модное нынче решение в стиле «кантри»). В обоих случаях материал подшивки прячет «содержимое» перекрытия - элементы каркаса, скрытые коммуникации, изолирующие слои.
• Из-за высокого коэффициента сопротивления теплопередаче у древесины, подшивка работает как элемент, снижающий количество теплопотерь. Являясь частью сложной многослойной конструкции, она помогает остановить переток воздушных шумов между этажами.

Технически подшивку можно выполнить из любых материалов, предназначенных для создания плоскостей. Но при реализации несущей основы выгоднее всего использовать обрезную доску 2 сорта, с толщиной 20-25 мм и шириной пласти от 100 до 200 мм. Если она будет играть роль потолка, то здесь есть смысл использовать вагонку с профилем «классик», «софтлайн» или «штиль», лицевая сторона которой будет обращена вниз.

Монтаж черновой подшивки или «облицовочной» иногда производят с использованием черепных брусков, которые закрепляются между балками. Такой вариант довольно сложен, так как мастеру приходится много крепить, вымерять и очень точно нарезать большое количество доски небольшой длины, чтобы она максимально плотно становилась между несущими элементами перекрытия. Удобнее и быстрее подшивать балки по нижней кромке длинными пиломатериалами, получая сплошную плоскость. Но, следует отметить, что тут иногда есть смысл применить доски длиной 3 метра, которые будет легко заводить под балки (особенно актуально при подшивке цокольного перекрытия, где места довольно мало), но при этом получится зафиксировать деталь сразу на нескольких балках.

Виды настила, из чего делать

Финишное покрытие. Классикой жанра можно считать цельную шпунтованную доску толщиной от 28 до 45 мм, шириной от 110 до 140 мм. Этот вид пиломатериала специально предназначен для создания деревянного пола, он выполнен из высушенной до 12-15 процентов влажности хвои, обычно имеет хорошо простроганную лицевую поверхность. Делают этот материал из высокосортного сырья (изделия относятся к категории «А»), экологичного без каких-либо компромиссов.

Но главное достоинство подобной продукции заключается в наличие паза и гребня. Во-первых, мы получаем настил, у которого нет сквозных зазоров по плоскости, в отличие от технологий с применением обрезной доски. Замок препятствует продуванию, распространению звуков и холода. Во-вторых, элементы шпунта позволяют выполнить крепление чистовой половой доски к лагам скрыто, когда гвоздь или винт устанавливается под углом через паз или гребень, так называемым «паркетным» методом. В-третьих, большинство моделей полового шпунта наделено пазом на тыльной стороне, который в любых конструкциях обеспечивает вентилирование настила.

Черновой настил (пол). Чтобы создать основу под укладку финишных напольных покрытий, не обязательно использовать шпунтованную строганную доску, хотя она, конечно, тоже отлично подходит. В данном случае нормально себя покажет обрезная доска первого и даже второго сорта.

Важно! Черновой настил (пол) из обрезной доски делают даже перед созданием деревянных полов из шпунтованной массивной древесины. Монтируя половой шпунт поперёк сплошного чернового настила, есть возможность получить очень стойкую к изгибающим нагрузкам конструкцию и полностью исключить в дальнейшем появление скрипа. Ведь его причиной обычно является трение соседних ламелей друг об друга при ослаблении фиксации и прогибах досок при ходьбе.

Также, выбирая комплектующие для сборки чистового настила, стоит обратить внимание на листовые материалы, которые дают возможность сделать пол быстро и с минимумом стыков. К таковым можно отнести:

Нужна ли изоляция деревянных полов

К сожалению, пол из древесины «тёплым» можно считать лишь фигурально. Если он эксплуатируется на первом этаже, то без утепления не обойтись. Какой бы из современных изоляторов ни использовался, при показателях в 0,3-0,44 Вт/(м*С) его толщина должна быть от 100 мм. Пенопласт, вата или ЭППС есть в такой толщине, но лучше применить 2-3 или даже 4 слоя по 50 мм, чтобы расположить плиты в «шахматном порядке» и перекрыть все зазоры.

Если рассмотреть рабочие свойства и практичность разного типа утеплителей, то однозначным лидером (многие эксперты считают, что для деревянного пола в деревянном доме - единственным вариантом) будет минеральная вата. Она отличается упругостью и некоторой сжимаемостью, поэтому легко подгоняется под любой шаг балок, где становится враспор без явных зазоров. Она паропроницаема, поэтому способна выводить избыточную влагу из помещения, не становясь причиной выпадения конденсата внутри конструкций. Она не горит, поэтому существенно повышает огнестойкость деревянных перекрытий, становясь противопожарной преградой. Плиты минваты абсолютно безопасны для человека и могут без проблем использоваться в жилых помещениях.

Из-за своей волокнистой структуры именно вата наилучшим образом поглощает звуковые воздушные волны и ударный шум. Поэтому, именно этот материал укладывают в перекрытия верхних уровней для обеспечения надлежащей звукоизоляции. Это могут быть как универсальные модели, так и продукты, специально заточенные под борьбу с шумами.

В внутри конструкции каркасного деревянного пола допускается использовать как вату, созданную на основе стекловолокна, так и произведённую из базальтовых пород (каменная вата). Учитывая, что давления на утеплитель не оказывается, к установке в таких системах подходит продукция относительно невысокой плотности (от 23 кг/м3). А так как ориентация теплоизоляции сугубо горизонтальная, и никакого сползания не предвидится - нет противопоказаний к применению матов ваты, поставляемой в рулонах.

Следует сказать, что для нормальной работы минеральной ваты, её необходимо дополнять строительными плёнками. В полу первого этажа и в полах над влажными помещениями, перед укладкой утеплителя на черновую подшивку сначала кладут гидроизоляционное полотно. Как правило, таковым выступает армированный полиэтилен , который отличается от обычного повышенной прочностью и долговечностью.

Важно! Какими бы совершенными ни были мероприятия по гидро- и пароизоляции, все элементы деревянного перекрытия и деревянных полов необходимо обработать пропитывающими составами с антисептическим эффектом, которые в случае «аварии» помогут избежать распространения гнили или грибка, например, ОЗОН 007 .

Поверх ваты для предотвращения эмиссии волокон в комнату и защиты от внешнего увлажнения изолятора со стороны помещения - утепляющий слой накрывают специальными мембранами, в том числе супердиффузионными, позволяющими вате всегда находиться в сухом виде. Тут есть один очень важный момент: чистовой настил деревянного пола не должен тыльной стороной касаться утеплителя или какой-то из плёнок, иначе возникнут проблемы с вентиляцией подпола и возможно снижение долговечности и эффективности конструкции. Поэтому тут необходимо дополнительными дистанционными элементами создавать вентиляционный зазор. Таковым может выступать черновой настил (пол) под половой шпунтованной доской, лаги, либо контррейка толщиной до 40 мм, если настилаются полы прямо по балкам перекрытия.

Монтаж настила деревянного пола из досок по лагам своими руками считается классическим видом деревянного напольного покрытия и является одним из самых прочных и экологически чистых материалов.

Монтаж настила деревянного пола из досок в частном доме, преимущественно укладываются на балки, при условии их расположения друг от друга на небольшом расстоянии. Во время ходьбы по ним, они ни в коем случае не должны прогибаться. В том случае, когда балки расположены далеко друг от друга, на них сначала укладывают лаги, на которые сверху и будет потом крепиться настил деревянных полов.

Как укладывать балки для деревянного пола из досок вы можете узнать в статье Устройство перекрытия пола дома по деревянным балкам.

Требования к настилу деревянных полов из досок по лагам:

а) поверхность настила деревянных полов должна быть горизонтальной, для чего настилают их с помощью уровня;

б) настил деревянных полов не должен прогибаться;

в) полы должны быть как можно более плотными и не гигроскопичными.

Условия длительной эксплуатации настила деревянного пола из досок.

Так как дощатые полы и лаги часто подвержены повреждениям вредителями и заражением болезнями, все деревянные элементы требуют надлежащей обработки защитными средствами, промазать антисептиком. Чтобы сохранить срок эксплуатации на долгое время.

Если настил деревянного пола из досок по лагам выполнен на первом этаже и опирается на кирпичные или бетонные столбы (колонны), то воздух под полом в теплое время года должен свободно циркулировать. Под лаги на столбы обязательно нужно подложить гидроизоляцию.

При наличии сырого грунта или плиты перекрытия обязательна укладка гидро-пароизоляционного материала под лаги. Например толстого полиэтилена, нахлесты должны быть не менее 10 см, проклеиваем скотчем.

Доски для настила деревянных полов по лагам.

Простые плотничные полы нужно стелить из сосновых сухих досок толщиной 4 см. При расстоянии между балками 50 см. их толщина может быть и 3 см.

Ширина должна быть не более 13-15 см. так как широкие доски сильно коробятся, в результате чего пол становится неровным.

Значительно плотнее деревянные полы получаются при использовании шпунтованных досок имеющих шип и паз, при хорошей и правильной настилке которых не появляются щели.

К тому же у шпунтованных имеются снизу посередине небольшое углубление, выборку. Благодаря этому обеспечивается более плотное смыкание каждой половицы с лагами или балками.

Половицы большей толщины предназначены для настила в помещениях, нагрузка на пол в которых значительна.

Обустроить деревянный пол из досок по лагам своими руками достаточно просто, если придерживаться инструкции по монтажу.

Установка лаг для настила деревянного пола из досок своими руками.

Лаги должны быть изготовлены из прочных пород деревьев, но не из тополя или липы. Подбирать толщину следует не менее 5 см, а ширину – 10 см.

Укладка лаг выполняется на бетонные плиты перекрытия, кирпичные или монолитные колонны (столбики) по уровню. При необходимости, для соблюдения уровня, под них подкладываются дощечки, бруски необходимой толщины для выравнивания. Можно для выравнивания воспользоваться уголками, крепя их с обеих сторон к лаге с шагом не более 50 см. Получится своего рода регулируемые полы.

Настил досок пола выполняется поперек лаг, поэтому при монтаже лаг на основание укладывать их нужно так, чтобы при настиле досок пола их длинны хватило на всю ширину помещения.

Если длинна досок настила не достаточна, то их укладывают в «разбежку». Сначала длинная, потом короткая, следующая с этого же края короткая, потом длинная. Так же с «разбежкой» укладываются и лаги

Если лаги опираются на столбы, то они укладываются обязательно на ребро. Так они почти не будут прогибаться под тяжелым весом. При настиле деревянных лаг на ровное бетонное основание, можно ложить и лежа и на ребро.

Перед монтажом лаг для деревянного пола из досок своими руками рекомендуется нанести слой гидроизоляции на бетонное или кирпичное основание, можно применить рубероид.

Расстояние между лагами делается 50-60 см – это оптимальный вариант, в этом случае конструкция не будет проседать. Если в будущем предполагается утепление деревянных полов из досок, то лаги обычно монтируются под ширину утеплителя, например минеральной ваты.

При настиле деревянного пола по лагам своими руками первую доску кладут пазом к стене, от которой требуется отступить 10-15 мм. При этом ее следует максимально точно выровнять при помощи рулетки, ведь от нее пойдет весь ряд. И если первая доска пойдет криво, то весь ряд будет таким, соответственно у противоположной стены получится клин (треугольник).

Доски пола укладываются с одного края, постепенно продвигаясь к другой стене. Таким способом укладывают каждую доску, предварительно закрепив первую.

Подгонять материал следует тщательно, не оставляя зазоров.

Чтобы избежать зазоров между досками, их следует поджимать друг к другу с помощью молотка.

Однако плотно прижимать друг к другу можно только шпунтованные доски. Если плотно стягивать половицы из простой обрезной доски, то у вас в лучшем случае настил деревянного пола будет скрипеть и ни какими дополнительными притягиваниями от скрипа не избавиться, а в худшем, половицы начнет коробить. Так как дерево хорошо впитывает влагу, то увеличение половиц в размерах не избежать.

Настилая деревянные полы своими руками, годичные слои должны быть направлены в противоположные стороны как на картинке. Такой способ обеспечивает более ровную настилку, при этом полы, практически, не будут коробиться.

Между последней доской пола и стеной вбивают клинья, чтобы плотно прижать настилаемые доски пола друг к другу для вбивания гвоздей.

В каждом пересечении лаги с доской пола прибиваются гвозди, по два на каждое пересечение с лагой, шляпки которых необходимо полностью утопить в древесине.

Забивать их нужно под наклоном, так чтобы они прижимали каждую доску к предыдущей.

При забивании деревянного настила пола используются гвозди, которые превышают толщину доски в 3 раза больше. При помощи добойника рекомендуется утапливать шляпки на пару миллиметров. Таким образом, это не будет препятствовать строганию.

Вместо гвоздей эффективнее применять саморезы, они лучше удерживают доски, не давая им отрываться от брусьев. Предварительно просверлив отверстия, но только не в лагах. Таким образом настил будет плотнее прижиматься.

Не используйте черные саморезы, они перекаленные и могут лопнуть от нагрузки или при закручивании может сорвать шляпку.

Важно! Чтобы настеленный пол из дерева максимально приблизить к паркетному виду, нужно закупать специальный материал – доски, изготовленные клееным способом.

Между стенами и половыми досками не забывайте оставлять зазоры, которые закроются плинтусами.

Строгание настила деревянного пола из досок.

Проще приобрести деревянное покрытие уже в строганом состоянии, но если такого не имеется, то проблема решается циклевочной машинкой. Если такого аппарата нет, то следует использовать электрический рубанок – этот способ строгания не дает достаточно успешного эффекта. Лучше постараться применить первый вариант.

Финишный этап монтажа настила деревянного пола из досок по лагам своими руками.

В завершении работы необходимо монтировать плинтуса, если они новые и деревянные, то следует гладко обработать наждачной бумагой, закрутить саморезами или посадить на жидкие гвозди и покрасить. Так же крепятся и пластиковые.

Если настил деревянного пола не будет в дальнейшем чем то отделываться, то выполняется гладкая шлифовка поверхности деревянного пола, выкрашивается в определенный цвет или наносится лак.

Бетонная или пескобетонная стяжка пола своими рука...

Отделка пола – это один из последних этапов ремонта в квартире или частном доме. Она может проводиться с использованием различных материалов, каждый из которых имеет преимущества и недостатки.

В зависимости от назначения помещения существуют определенные требования к материалам:

• Прихожая. Помещение с высокой пешей нагрузкой, в котором скапливается большое количество пыли и грязи. Настил должен быть максимально прочным и немарким.
• Санузел. В этой комнате напольное покрытие постоянно контактирует с водой, поэтому материал должен быть влагостойким и легко отмываться.
• Кухня. Здесь также нужен материал, не подверженный воздействию влаги и не впитывающий жир.
• Балкон. Условия в таком помещении близки к уличным, поэтому изделия должны быть устойчивыми к низким температурам и влажности.
• Гостиная. Это помещение с высокой пешей нагрузкой, поэтому основная характеристика материала – механическая прочность.
• Спальня. В этом случае напольное покрытие должно быть экологически чистым.
• Детская. Материал должен объединять в себе характеристики изделий для двух предыдущих помещений.

Этот материал используется для укладки напольных покрытий в помещениях любых назначений. Особую популярность линолеум имел во времена Советского Союза, теперь он не так распространен, но все еще удерживает определенные позиции.

Линолеум – доступность и простота в уходе

Преимущества:

1. Широкий ассортимент. Материал для пола изготавливается в различных цветах и может иметь на лицевой части узоры и орнаменты. Современные рулонные материалы имитируют поверхность камня, дерева, паркета и так далее.
2. Влагостойкость.
3. Механическая прочность.
4. Высокие показатели звуко- и теплоизоляции.
5. Простой монтаж и последующий уход.

Из недостатков следует отметить слишком высокую пластичность, на линолеуме остаются вмятины после мебели и других тяжелых предметов. Некоторые модели выделяют вредные вещества, это можно определить по сильному химическому запаху.

Еще один классический вариант отделки пола. Чаще всего материал используют для обустройства напольных покрытий в кухнях и санузлах.

Керамическая плитка – экологическая чистота и долговечность

К положительным сторонам плитки можно отнести:

• Стойкость к химически активным веществам, воде, ультрафиолету и истиранию.
• Широкий ассортимент оттенков и размеров изделий. Также производятся материалы, имитирующие цвет и текстуру натурального дерева, камня и прочих.
• Простота в уходе.
• Безопасность для здоровья.

Плитка считается практически идеальным вариантом для полов в доме, но материал холодный, из-за чего по нему неприятно ступать босиком. Некоторые виды при намокании становятся скользкими, также плитка довольно хрупкая и легко раскалывается при ударе или падении предмета.

Древесина сейчас переживает новую волну популярности. С ее помощью укладывают полы в комнатах любого назначения, включая кухни.

Пол из досок – благородство и ощущение комфорта

Преимущества:

1. Благородный внешний вид.
2. Экологичность.
3. Ощущение комфорта и уюта.
4. Возможность использования практически в любом интерьере и комбинирования с прочими материалами.

Из недостатков следует отметить подверженность воздействию воды, поэтому необходимо принять меры по защите покрытий. Из-за этого отделка полов требует больше времени и средств. Способность впитывать влагу делает древесину очень маркой, пролитый сок, чай или кофе оставят след на покрытии.

Также дерево требует регулярного циклевания, поскольку со временем на поверхности появляются заусенцы. Кроме того, качественные натуральные материалы стоят довольно дорого. Если они обработаны неправильно, то могут набухнуть или пересохнуть, что приведет к деформации. Не стоит забывать о грызунах и насекомых, которые предпочитают селиться в такой среде.

Пробковый пол – натуральность и тепло

Такие напольные материалы позволяют создать действительно оригинальное покрытие. Изделия изготавливаются из коры пробкового дерева, поэтому они полностью натуральные и экологичные.

• Комфорт при ходьбе босиком.
• Покрытие нескользкое и немаркое.
• Пробка хорошо защищена от воздействия влаги.
• Материал легок в уходе.
• Широкий ассортимент цветовых решений и текстур.

Из недостатков можно выделить низкую механическую прочность и короткий срок эксплуатации. Кроме того, пробка нуждается в последующей отделке лаком, поэтому бюджетными такие полы назвать нельзя.

Ламинат – богатство выбора и простота ухода

Эти изделия были изобретены с целью замены натурального дерева. Некоторые его характеристики значительно выше, чем у древесины:

1. Ламинат выпускается в очень богатом ассортименте. Он может имитировать оттенки практически всех сортов дерева, натуральный камень, ткань, кожу и так далее.
2. Материал теплый, помимо этого, под ним можно уложить систему «теплый пол».
3. Простота ухода.
4. Влагостойкость.
5. Сравнительно невысокая стоимость.
6. Легкость монтажа (изделия оснащаются замковыми системами, благодаря которым их несложно укладывать).

Несмотря на то что существуют модели с влагозащитным покрытием, лучше не использовать ламинат для кухни или ванной. Также потребуется уложить слой гидроизоляции. Следует заметить, что ламинат довольно хрупкий: длительный контакт с водой и механические воздействия оставляют на нем следы. Кроме того, во время укладки есть риск повредить замковые соединения, поэтому изделия необходимо покупать с запасом.

Керамогранит – прочность и практичность

Этот материал очень похож на керамическую плитку, но производится немного по другой технологии. Одновременно с этим он напоминает натуральный камень. В современном мире изделия из керамогранита пользуются популярностью благодаря следующим преимуществам:

• Прочность керамогранита оценивается в 9 баллов из 10.
• Поверхности способны прослужить до 50 лет.
• Не выделяет вредные вещества при нагревании и намокании.
• Легкость в уходе.
• Устойчивость к воздействию солнечных лучей и воды.
• Не горит и не поддерживает горение.
• Широкий ассортимент.

Главным недостатком является высокая стоимость, причем это касается цен как на материалы, так и на монтажные работы. Полированный керамогранит слишком скользкий для использования в кухнях и ванных. Кроме того, он холодный, поэтому требуется его подогрев. В некоторых случаях застилать пол таким материалом нельзя из-за большого веса.

Наливные полы

Наливной пол – эстетичность и уникальность

Этот вид считается сравнительно новым, он пока не завоевал популярность у пользователей, но имеет ряд неоспоримых преимуществ:

1. Наличие полимерных соединений в составе обеспечивает высокую влагостойкость, поэтому его легко мыть.
2. Наливные полы могут прослужить около 20 лет.
3. На поверхности не образуются швы, благодаря чему оно выглядит эстетично. Эта же особенность оберегает покрытие от появления грибка.
4. Привлекательный внешний вид.

Из недостатков следует отметить высокую стоимость материала и необходимость проведения серьезных подготовительных процессов. Кроме того, покрытие нельзя починить локально. То есть если в каком-то месте пол раскрошится, придется полностью удалять покрытие и заливать новое.

Бетон

Раньше бетон использовался только для обустройства напольных покрытий в хозяйственных помещениях, гаражах и так далее. Сейчас бетонная стяжка очень часто является основой под другие изделия: паркет, ламинат, плитку и прочие. Но современные способы заливки и шлифовки позволяют создать идеально ровное и абсолютно инертное к воздействию воды покрытие. Помимо этого, полы получаются крепкими и долговечными.

Бетонный пол – прочность и долговечность

Из недостатков можно выделить большой вес материала, поэтому его нельзя использовать в деревянных домах. Также для получения идеально ровного покрытия требуется специализированное строительное оборудование и квалифицированные операторы для его обслуживания. Еще один недостаток – сложность работ.

На заметку! Если пол отделан бетоном, то он подвержен механическим воздействиям. Несмотря на прочность, материал может раскрошиться при падении на него предмета с высоты.

Когда-то этот материал был основным изделием для строительства, теперь же он считается признаком достатка и роскоши. Дело в том, что сам по себе камень дешевый, но для его обработки требуется высокотехнологичное, а значит очень дорогое, оборудование и расходные материалы.

Натуральный камень – презентабельность и практичность

Из преимуществ необходимо отметить:

1. Высокая механическая прочность.
2. Стойкость практически к любым воздействиям (осадки, солнце, удары).
3. Почти неограниченный срок эксплуатации.

Но у натурального камня есть и недостатки:

• Значительный вес, из-за чего с ним сложно работать, он подойдет не для всех перекрытий.
• Камень холодный, поэтому придется установить систему «теплый пол».
• Процесс монтажа обойдется довольно дорого.
• Материал требует особого ухода.

Еще один материал для обустройства полов, который известен человечеству со времен античности. Он также считается дорогим, поскольку довольно сложен в укладке. Его изготавливают из стекла или натурального камня.

Мозаика – изящность и неповторимость

Главное преимущество мозаики заключается в том, что получается отделать даже криволинейные поверхности, при этом можно создавать любые узоры и рисунки с помощью разноцветных элементов. Для удобства укладки производители заранее крепят фрагменты мозаики на сетку, формируя узор. Мастеру остается только приклеить его на пол. По своим эксплуатационным качествам мозаика напоминает кафель.

Из недостатков следует отметить высокую цену на сам материал и на работы по его укладке. Кроме того, покрытие из мозаики не подойдет современным интерьерам, она лучше смотрится в классическом или античном стиле. Следует также заметить, что самостоятельно справиться с укладкой мозаики сможет только художник или человек с развитым вкусом и фантазией.

Поливинилхлорид

Изделия из этого материала производятся в виде плиток с клеевой основой или замковым соединением. Также есть более дешевые разновидности, которые нужно укладывать на слой плиточного клея. Современные покрытия из поливинилхлорида производятся в широкой цветовой гамме. Ранее плитки из этого материала также использовались для укладки напольных покрытий, многие помнят эти синие и зеленые квадратики, сейчас изделия выглядят более эстетично.

Плитка из поливинилхлорида – богатство выбора и устойчивость к влаге

Из преимуществ следует отметить:

1. Легкая и быстрая укладка.
2. Простота ухода.
3. Высокие звукоизоляционные характеристики.
4. Широкий ассортимент цветовых решений, форм и размеров.
5. Длительный срок эксплуатации.

Несмотря на перечисленные плюсы, есть и недостатки:

• Высокие требования к подготовке основы. Черновое покрытие должно быть идеально ровным, в противном случае все дефекты со временем отразятся на плитке. Важно также учесть, что влажность основы не может быть выше 5%.
• Прежде чем застелить пол таким материалом, необходимо подержать плитку несколько дней в помещении, чтобы она адаптировалась к условиям. Кроме того, каждый производитель указывает температурный и влажностный режимы, которые должны быть соблюдены во время монтажа.
• Меняет цвет и разрушается под воздействием солнечных лучей.
• ПВХ – это синтетический материал, поэтому он выделяет вредные вещества при горении. Что касается пожаробезопасности, то она тоже оставляет желать лучшего.

Этот довольно популярный вариант отделки напольных поверхностей. Он представляет собой мягкий и теплый материал с длинным или коротким ворсом, который укладывается на подготовленное основание и закрывается плинтусом. В результате получается покрытие, напоминающее обычный ковер, но который застлан на всю площадь комнаты.

Ковровое покрытие – комфорт и звукоизоляция

Преимущества:

1. Сравнительно невысокая стоимость.
2. Комфорт и уют.
3. Широкий ассортимент дизайнерских решений.
4. Длительный срок эксплуатации и стойкость к различного рода воздействиям.
5. Высокий уровень звукоизоляции.

Из отрицательных качеств можно выделить:

• Дешевые варианты изделий не защищены от негативного воздействия ультрафиолета.
• Высокая гигроскопичность и подверженность воздействию воды.
• Накапливают мусор и пыль.
• Сложность в уходе.
• Светлые изделия очень маркие.
• Требования к подготовке основания. Под ковровым покрытием обязательно должен находиться слой надежной гидроизоляции.

Последний в списке, но не по значению, вариант обустройства пола. Представляет собой высококачественное и одновременно элитное покрытие. Эксплуатационные показатели напрямую зависят от сорта древесины, которая использовалась при изготовлении, а также методов производства и обработки.

Паркет – долговечность и чувство теплоты

Если говорить о положительных сторонах паркета, необходимо отметить:

1. Привлекательный внешний вид. Как и другие изделия из натурального дерева, доски паркета выглядят благородно.
2. Длительный срок эксплуатации. При условии правильной укладки и регулярного шлифования покрытие может прослужить около 30–40 лет.
3. Высокие теплоизоляционные качества. В теплых регионах под паркет не нужно укладывать утеплитель.

Минусы:

• Подверженность различным деформациям. В летний сезон древесина расширяется, зимой сужается, поэтому при укладке нужно оставлять компенсационные швы.
• Высокая стоимость. Паркет значительно превосходит ламинат или линолеум по этому показателю.
• Необходимость регулярного ремонта и замены защитного лакового слоя.

Паркет – это один из лучших видов напольных покрытий, но из-за высокой стоимости материала и работ он не обрел большую популярность

Для отделки напольных покрытий подходит огромное количество различных материалов. Народные умельцы используют даже монетки или картон, чтобы оформить полы. Большинство изделий можно уложить самостоятельно, чтобы немного сэкономить средства на найме специалистов. Но есть и такие, которые требуют квалификации и использования профессионального инструмента.